為了成功應對廢水處理的挑戰，泵的軟管和嵌件需要提供最高水平的材料相容性，同時還能夠可靠地提供在其使用壽命期間所需的數百萬次泵送循環。
選擇軟管材料時的一個關鍵考慮因素是其抗疲勞性。該特性定義了軟管材料在經歷數百萬次泵送循環時的抗故障能力。在其使用壽命早期容易出現裂縫和孔洞的軟管材料不如能夠可靠地處理軟管反復收縮和松弛需求的材料理想，尤其是在泵送含顆粒液體時。蠕動軟管的增強結構及其使用的橡膠成分（天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠等）專為蠕動軟管內的應力而設計，可實現最佳的生命周期和性能。
軟管泵離心機進料泵
1、軟管泵所輸送的介質不與泵體接觸，這樣有利于輸送一些對金屬腐蝕性較強的介質，例如：各種酸、堿溶液，或者一些含氯離子的鹽溶液。
2、清洗、拆卸簡單快捷。由于介質只在軟管內流動，清洗僅針對軟管即可，而且軟管泵軟管的安裝和拆卸都比較簡單，只要點動電機，就可完成安裝、拆卸操作。
3、可控制轉速和流量。用于軟管泵的電機經過減速機的減速以后，轉速都不高，一般zui大轉速不超過165轉／分鐘，而且在電機的選型上可采用手動調速和變頻調速，從而更好地控制流量。
4、由于壓輥工作時從切向擠壓軟管，而且具有較低的轉速，因此在輸送一些比較敏感，易破損的介質時具有其*的優勢。
5、軟管泵耐久性良好-適合各種工業或實驗室條件。
6、很好的自吸功能-非虹吸，可干轉并自吸。
7、軟管泵在進出口出現堵塞時，可以倒轉突出堵塞物
8、剪切力很小，不會破壞介質狀態
9、緩慢的輸送，噪音很低
10.具有較強的出口壓力，適合配套壓濾機等設備。
軟管的制造方式也取得了進展。從歷史上看，軟管會因早期疲勞而失效。橡膠層和增強層脫粘，這一過程通常通過對軟管進行外部加工來加速，以實現相同的壁厚。但是，一些制造商已經開發出一種新的軟管生產工藝。這確保了均勻的壁厚，無需二次加工，從而顯著延長了軟管的使用壽命。
