氣環真空泵是一種基于特定工作原理設計的氣源輸送設備，通過葉輪的旋轉產生高壓氣流，從而實現真空或鼓風功能。其工作原理主要基于離心循環原理。其主要結構部件包括葉輪、機殼、進/出風口、支架、電機、消聲器、軸承等。當葉輪在電機驅動下旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，向葉輪的邊緣運動。在那里，空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以高的能量離開氣泵以供使用。

　　氣環真空泵的保養維護步驟和建議：

　　1、軸承維護：

　　馬達直連葉輪，屬于高轉速設備，因此軸承需要定期添加黃油進行潤滑，以防止損壞。這一操作可以延長軸承壽命，減少因摩擦造成的磨損。

　　每天檢查軸承的工作和潤滑情況，正常工作的軸承溫度比周圍環境高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　2、壓力管理：

　　馬達的軸功率與壓力成正比，為防止長期極限壓力導致軸功率過大，經常使用釋壓閥來保護馬達。當使用壓力超過設定值時，釋壓閥自動打開，釋放多余壓力。

　　每隔適當的時間沖洗泵腔內的異物，可以通過打開回水管路上的閥門或短時間打開放空絲堵進行沖洗。這樣保持泵腔內的清潔，避免因異物積聚而產生額外負荷。

　　3、潤滑管理：

　　每天檢查油位是否合適，并正確使用潤滑油。在正常運轉條件及周圍環境溫度小于40℃時，潤滑脂的潤滑周期為4000小時左右。不同潤滑脂的使用時間有所不同，不能混合使用不同品種和稠度的潤滑脂。

　　潤滑軸承前需擦凈油嘴，并用油槍壓入潤滑脂，同時均勻轉動軸，使新的潤滑脂均勻分布于軸承內。初期軸承溫度會升高，等多余的潤滑油脂被擠出后，溫度將恢復正常。

　　4、系統檢查：

　　每天檢查真空泵的運行聲音是否正常，有無振動及泄漏情況。發現問題應及時處理，以免小問題拖成大故障。

　　應經常檢查進、出水（氣）管路系統（包括管件、閥門）支撐機構是否有松動，確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。

　　5、高階維護：

　　每隔一定時間應徹d清理、檢查各零件，重新裝配前應進行全面檢查和清洗干凈。如果發現有損壞的零件，必須更換或修理后方可重新安裝。

　　拆卸和裝配時應嚴格按照規定順序進行，配合面和螺紋應仔細擦凈并涂上機油。主要裝配調整包括葉輪端面與端蓋上的間隙調整，直接影響泵的性能。

　　6、停機維護：

　　停機維修前必須先斷開連接管道，讓泵冷卻到通大氣壓。然后按照維護時間表進行相應的檢查和維護操作。

　　新安裝以及檢修后的泵，要先試好電動機轉向后再裝上聯軸器柱銷。不可帶動泵反轉，以免造成損壞。